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设备检修的精 细化管理

分类:
行业资讯
作者:
西高小编
来源:
2021/06/15
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【摘要】:

摘要:以设备检查、维护工作由传承式管理向精细化管理转型为背景,介绍了精细化管理与传统管理的区别,结合现场实际情况提出了精细化管理的3个实施建议,细致分析了精细化管理的5个特点。 

关键词:检修精细化管理 检修标准 数据利用 探讨 

 

随着企业之间的竞争日益加剧,市场和社会对企业素质、服务的需求日渐提高,企业为了提高自身竞争力,开展形式多样的变革。涉及设备检修、设备服务在内的行业,以提高设备技术管理程度为目标,其中就包含有精细化管理的理念。企业通过重新构筑内部技术管理体系,从一个有别于传统授业式指导的角度进行技术管理,从而形成一种更系统、更细致、更具执行力的新型管理体系。我们一般称之为精细化管理。 

  

现代管理学认为,科学化管理有三个层次:第一个层次是规范化,第二层次是精细化,第三个层次是个性化[1]。目前较多机电设备检修企业,在检修技术管理上,采用检修内容指导手册等规范化文件,但这类规范化文件往往只简单描述了待检修的工位,而缺少细致的检修标准、手段、工艺要求;在检修人员培养上,采用传统的师徒授业的形式,即由在本岗位担当多年的检修人员作为师傅,帮带学徒成长,但这种单一的培养方式周期较长,且学徒掌握技能的渠道也是单一的。精细化管理讲究的不仅是一种管理诉求,还是一种企业文化、一种工作习惯,即始终与企业的生产实际、人材培养紧密结合在一起。 

 

1.精细化管理的3个实施建议 

  

前面介绍了精细化管理,下面从指引、标准、数据等几个方面论述精细化管理的实施。 

  

1.1 指引 

  

开展精细化管理的第一步,首先必须形成生产所需的指引性文件。 

  

传统的规范化文件一般是这样书写的(仅作举例,见原文网站PDF版表1)。 

  

可见传统的描述只反映了工位和定性的基本要求,对现场操作者来说,定性的检修要求是依据个人工作经验来判定的,倘若本次的操作者经验不足,那只能凭主观感受来判定是否松动,这种粗放式的管理往往给企业和设备带来不小的风险。因此在编制或修订指引性文件时尽可能使用定量的检修要求,避免使用定性的检修要求。 

  

我们精细化检修期望的指引性文件是这样书写的(仅作参考,见原文网站PDF版表2)。 

  

另外一个角度来说,由于基本要求变得更细致,进行本项任务所需的资源必然增加了,如工器具配备、检修工技能、检修工时等,而企业的生存往往与利润息息相关,所以这一对矛盾必须结合企业所处的阶段、掌控的资源来取得阶段性的平衡,否则难免会出现一味细致要求但牺牲了价格优势、失去大量的客户群体,或保持价格低廉但市场竞争力下降、最终被淘汰。这里提出一个可行的建议,对于指引性文件,纵向可按时间维度分类,如月度检修、年度检修等,横向可按重要程度分类,如较重要的电机,较不重要的卫生等,在推行精细化之前,可以按照时间跨度大、重要程度高的原则,优先对这部分内容进行细化,这样不仅给企业输入新鲜血液、保持市场活力,还能够避免将重要的资源和精力分散到收效不大的项目中。 

  

1.2 标准 

  

如果指引文件是总的纲领,那么标准就是纲领完成情况的反映。可以说,没有标准的指引文件是空洞的、不具备可执行性的。这里的标准应包含定量数据、工序要求、技能要求、验证手段等内容,(见原文网站PDF版图1)。 

  

其中定量数据可以有更多的表现形式,如运行速度与正常速度0.5 m/s偏差不超过2%、压力不大于0.2 MPa、某一位置的噪音不大于50 dB、某一点的温度不大于70摄氏度等。工序要求也就是实施的要点,包括顺序要求、工艺要求等,如实施的先后次序、使用何种类型的焊接、工件需在何时进行何种热处理或表面处理等。 

  

在检修作业中必须特别注意对人员安排、工具及备件材料的准备、图形标注及说明、检修前的工作准备、施工过程及注意事项、施工时间节点、安全措施等内容进行详细叙述,使检修过程标准化[2]。 

  

1.3 数据 

  

现在互联网、物联网发展迅猛,社会的方方面面都进入了大数据时代。结合精细化管理的实施,设备技术管理也可以顺利进入数据系统管理时代。传统是使用纸质材料作为记录媒介,而目前已开始逐步向无纸化变革,转而使用现场手持终端等电子媒体记录现场数据。因而在实现了电子代替纸质材料后将呈现这样一种境况(见图2原文网站PDF版)。 

  

借助电子媒体记录具有便于统计、分析的特点,现在无须再耗费大量的人力将纸质记录数据转化为电子记录,而是在中央系统查找需要的数据,直接进行利用,令过程、磨耗分析变得便捷、简单,从而最大可能地促进生产。

 

2.精细化管理的特点   在现阶段,精细化管理的推行存在以下五个特点: 

  

第一,简化管理,关注细节。 

  

管理追求的目标应该是化繁为简,但是任何时候,都不应该忘记管理是为了指明未来正确的方向、提高员工办事效率、提高员工积极性而存在的。因此精简管理必须同时关注细节,细节决定成败,只有准确把握细节,才能形成有效控制,使企业向预期的方面发展。 

  

流程化管理,把控细节。 

  

流程管理给予企业最大的得益在于让管理者减少“临阵救火”的机会,让员工清楚应该如何工作。流程化管理应能使各项生产任务、各项配合工作的网络系统化、清晰化,并对涉及的人和物的具体职能、权利、义务作出界定。设备检修在实施精细化管理后,能够有效降低设备故障率的发生,平均可减少原发生数量的1/3。 

  

第二,优化技能传授模式,由以个人经验为主导转变为以指引标准为主导。 

  

人材是企业重要的竞争资源之一,但是每一年企业都会有一批人离开,又引入一批人,而且考虑到“教会了徒弟,饿死了师傅”的惯性思维,培养人才不能单靠以老带新的模式,应以指引标准、规范流程为主导,结合优秀员工的经验分享,进一步降低人材流失对企业造成的影响。 

  

第三,重新审视检修标准,丰富检修手段和验证标准。 

  

随着精细化管理在检修指引、检修标准方面的推进,对企业技术能力挖潜拓能,采用多样丰富的检修手段暴露设备隐性问题,提前察觉、提前预防;采用可靠、有效的验证标准降低主观因素、人为失误造成影响的机会,重点工序有数据、有标准。 

  

第四,对检修人员自身素质要求高,且必须具备一定程度的综合能力。 

  

精确的指引和量化的标准,需要检修人员对现场设备、对基础技能均有一定程度的知识,相较传统的功能性判断,要求检修人员懂得使用具体的测量工具,以及掌握量化指标的测量和调整方法。另外由于可能需要使用现代化的计算机或终端设备,检修人员还需具备操作此类设备的知识。 

  

第五,精细化管理后时代需重新审定生产或检修工时,避免配员过多的情况。 

  

由于精细化管理变革后,生产流程、检验标准将发生较大的变化,因此需要做好资源消耗(含人力成本和物料成本)的准备,防止一系列降低生产效率的问题出现。检修精细化系统稳定推行后,与使用大量人力堆砌的粗放型方式相比,所需人力资源降至1/2。 

 

3.结语 

  

精细化管理不仅是市场激烈竞争环境的产物,也是企业保持青春活力的选择。正如日本丰田汽车公司提出的精细化管理,在我们的实际工作中无处不在,精细化的结果就是促使自身提供的产品或服务更具竞争力,通过市场淘汰机制提升顾客的产品或服务的质量。 

  

检修精细化也是同样的理念,设备能否提供稳定、优质的服务,全赖检修水平和质量。精细化管理恰恰为检修提供了更细致的指引和要求,精细化管理在设备检修的实践中发现传统检修存在的漏洞与不足,逐渐填平坑洞才能使设备检修真正执行到位,设备运行才能平稳顺畅。 

 

  参考文献 

  [1]王新宏.现代管理学[M].天津大学出版社.2008. 

  [2]吕艳春,王建英,李彪,等.浅谈精细化管理在设备检修中的应用[J].中国设备工程,2013(9)