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低温立式多级泵维护检修规程
分类:
行业资讯
作者:
来源:
亚洲泵网
2011/01/07
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【摘要】:
1 主题内容与适用范围
1.1 主题内容
本规程规定了低温立式多级离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 适用范围
本规程适用于低温立式多级离心泵的维护检修,其他立式离心泵检修时可参照执行。
2 编写修订依据
国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》
技术资料,中石化相关标准(密封、电气、仪表)
检修周期与内容
1 检修周期(见表1)
表1 检修周期 月
检修类别
|
小修
|
大修
|
检修周期
|
12~18
|
24~30
|
注:根据运转情况及状态监测结果,可适当延长检修周期。
2 检修内容
2.1 小修
2.1.1 检修机械密封;
2.1.2 检查轴承及减压轴套间隙:
2.1.3 检查与处理运行中发生的零部件损坏及泄漏等;
2.1.4 检查、清理密封腔、隔离油缸、给油泵,压力平衡器、加热器等,更换密封油和防冻液;
2.1.5 检查连轴节及连接螺栓,调整联轴节同轴度;
2.1.6 检查、清理泵的入口过滤网,检查出口单向阀。
2.1.7 检查和恢复保冷。
2.2 大修
2.2.1 包括小修内容;
2.2.2 解体检查各零部件的磨损、腐蚀及冲蚀程度,进行修复或更换;
2.2.3 检查、调整轴的直线度,必要时更换;
2.2.4 检查转子的跳动值;
2.2.5 检查零、部件的配合尺寸;
2.2.6 测量、调整泵体的水平度;
2.2.7 检查叶轮的静平衡,必要时对叶轮做动平衡;
2.2.8 电气、仪表检修参照中石化相关标准。
检修与质量标准
1 检修前的准备
1.1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求,如按照Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相关票证;
1.2 根据设备运行技术状况和监视记录,分析故障原因和部位,制定详尽的检修技术方案;
1.3 熟悉设计图样和技术资料;准备好记录用的表格;
1.4 检修所需工、量、卡具备齐;
1.5 备齐预计检修所需更换件,并符合设计要求;
1.6 按规定进行断电、倒空、置换等,具备检修条件,办理安全检修工作票后,方可施工;
1.7 准备一定量的丙酮或高纯度酒精等脱油脂清洗剂,严禁使用煤油、洗油、水质溶剂等清洗泵的内件;
1.8 检修施工安全方面的未尽事宜,应执行《中国石化集团公司安全生产管理制度》的有关规定;
1.9 有密封液的需倒空密封液。
2 拆卸与检查
2.1 拆卸
2.1.1 松开机械密封轴套卡紧环锁紧螺钉,使轴套与轴能相对运动;
2.1.2 拆卸联轴节;
2.1.3 拆卸附属管线,将管口包上,防止异物进入;
2.1.4 拆下驱动机及机架;
2.1.5 拆卸机械密封组件;
2.1.6 将泵头连同转子组件一起吊出,运至解体场地;
2.1.7 拆密封箱和轴承;
2.1.8 依次拆卸各级导流体和叶轮,并做好标记。
2.2 检查
2.2.1 检查机械密封组件;
2.2.2 检查轴承磨损情况;
2.2.3 检查叶轮、导流体的磨损、腐蚀、冲蚀情况,配合间隙;
2.2.4 检查轴的磨损情况及直线度;
2.2.5 检查磨损环间隙;
2.2.6 检查其他零部件。
3 检修质量标准
3.1 机械密封
机械密封的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》
3.2 转子
3.2.1 导流体衬套内径的圆柱度及圆度偏差均不得大于衬套内径的1‰,但最大不得超过0.05mm;
3.2.2 轴套与轴接触面的粗糙度应不大于Ra1.6;
3.2.3 叶轮与轴的配合应采用H7/h6;
3.2.4 新更换的叶轮应找静平衡,其剩余不平衡重量不得大于表2给定值。
表2 剩余不平衡重量
叶轮外径/mm
|
≤200
|
201~300
|
不平衡质量/g
|
1
|
2
|
3.2.5 叶轮有砂眼、裂纹或严重冲蚀、减簿等缺陷,应进行修理或更换;
3.2.6 叶轮与轴配合键的顶部应留有0.10~0.40mm的间隙;
3.2.7 壳体磨损环与叶轮磨损环间隙见表3;
3.2.8 轴套与轴颈的间隙见表4;
3.3 主轴部分
3.3.1 轴颈处的圆柱度及圆度应小于直径的5‰,但最大不超过0.03mm,,粗糙度应不大于Ra0.8;
表3 磨损环间隙
磨损环直径
|
磨损环
|
间隙
|
标准间隙
|
极限间隙
|
|
<100
≥100
|
0.30~0.40
0.40~0.50
|
0.80
1.00
|
表4 轴套与轴颈的间隙
轴径
|
衬套与轴间隙
|
|
标准间隙
|
极限间隙
|
|
<40
≥40
|
0.20~0.30
0.30~0.40
|
0.50
0.80
|
3.3.2 轴的直线度偏差不得大于0.03mm/m,否则应校直。
3.4 组装过程的调整及找正
3.4.1 转子轴向初调整:用底部调整螺栓将轴向间隙调整到0.30~0.40mm后,用锁紧螺母锁紧;
3.4.2 泵与驱动机找正:联轴节找正,其径向偏差值应小于0.05mm,轴向偏差值应小于0.03mm;
3.4.3 转子提量:对于轴向限位轴承安装于电机上的立式泵,用可旋转的调节板进行转子的提量调节,使调节板与短节之间的距离“A”为轴的净提高量,见图1。对于轴向限位轴承安装于泵上的立式泵,按限位安装即可。
3.4.4 提量结束,把紧联轴节螺栓后,将密封轴套卡紧环紧定螺钉锁紧,松开轴套定位片并扭转约45°,用螺钉固定在密封腔盖上。
试车与验收
1 试车前的准备
1.1 确认各项检修工作已完成,检修记录齐全,检修质量符合本规程检修质量标准规定,并有试车方案;
1.2 用氮气干燥,直到泵内露点低于所需温度为止;(甲烷循环泵,露点应降到 -70℃以下。)
1.3 双端面及串联式机械密封,应检查是否己加好密封液、隔离液等;
1.4 按照泵的操作说明,对泵进行气相预冷和液相预冷,使其达到工作温度;在预冷过程中,按操作说明盘车;
1.5 检查润滑、密封液、物料系统有无泄漏;
1.6 手动盘车应无异常声音和无轻重不均感。
2 试车
2.1 点动泵,确认泵的旋转方向。泵启动后,检查密封腔的温度和泄漏情况。密封腔温度应控制在40~50℃ ,但最高不能超过65℃;
2.2 检查泵的振动情况,振动值参照表5。
表5 振动标准
转速/(r/min)
|
1500
|
3000
|
振动值(全幅)/μm
|
<38
|
<25
|
2.3 电流、电压平稳,运转无杂音,机械密封泄漏在规定范围之内;
2.4 出口压力、流量满足工艺要求。
3 验收
3.1 试车合格,达到完好标准;
3.2 检修技术资料齐全、准确;
3.3 以上要求达到,办理验收手续,
3.4 验收资料包括:检查的原始记录;检修记录;更换件的鉴定资料;试车记录。
维护与故障处理
1 日常维护
1.1 维护内容
1.1.1 检查泵的振动、声音及泄漏有无异常,发现异常及时处理;
1.1.2 检查泵出入口压力是否稳定;流量是否稳定;
1.1.3 检查密封腔温度,温度过高及时处理;
1.1.4 检查确认密封油及隔离液液位,必要时补充或更换;
1.1.5 检查备用泵备用状态,备用泵每班手动盘车1次。
1.1.6 检查保温、保冷情况。
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