特种设备制造许可证
GJB9001国军标体系认证
武器装备二级保密认证

400-029-3663

西高

产品中心

Copyright (C)2020 西安高压阀门厂集团  All Rights Reserved 版权所有  陕ICP备12004129号  网站建设:中企动力 西安

资讯分类

低温立式多级泵维护检修规程

分类:
行业资讯
作者:
来源:
亚洲泵网
2011/01/07
浏览量
【摘要】:
1主题内容与适用范围   1.1主题内容  本规程规定了低温立式多级离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。   1.2适用范围  本规程适用于低温立式多级离心泵的维护检修,其他立式离心泵检修时可参照执行。   2编写修订依据  国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》  技术资料,中石化相关标准(密封、电气、仪表)检修周期与内容   1检修周期(见表1)表1检修周期  月检修类别小修大修检修周期12~1824~30   注:根据运转情况及状态监测结果,可适当延长检修周期。   2检修内容   2.1小修   2.1.1检修机械密封;   2.1.2检查轴承及减压轴套间隙:   2.1.3检查与处理运行中发生的零部件损坏及泄漏等;   2.1.4检查、清理密封腔、隔离油缸、给油泵,压力平衡器、加热器等,更换密封油和防冻液;   2.1.5检查连轴节及连接螺栓,调整联轴节同轴度;   2.1.6检查、清理泵的入口过滤网,检查出口单向阀。   2.1.7检查和恢复保冷。   2.2大修   2.2.1包括小修内容;   2.2.2解体检查各零部件的磨损、腐蚀及冲蚀程度,进行修复或更换;   2.2.3检查、调整轴的直线度,必要时更换;   2.2.4检查转子的跳动值;   2.2.5检查零、部件的配合尺寸;   2.2.6测量、调整泵体的水平度;   2.2.7检查叶轮的静平衡,必要时对叶轮做动平衡;   2.2.8电气、仪表检修参照中石化相关标准。 检修与质量标准   1检修前的准备   1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求,如按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相关票证;   1.2根据设备运行技术状况和监视记录,分析故障原因和部位,制定详尽的检修技术方案;   1.3熟悉设计图样和技术资料;准备好记录用的表格;   1.4检修所需工、量、卡具备齐;   1.5备齐预计检修所需更换件,并符合设计要求;   1.6按规定进行断电、倒空、置换等,具备检修条件,办理安全检修工作票后,方可施工;   1.7准备一定量的丙酮或高纯度酒精等脱油脂清洗剂,严禁使用煤油、洗油、水质溶剂等清洗泵的内件;   1.8检修施工安全方面的未尽事宜,应执行《中国石化集团公司安全生产管理制度》的有关规定;   1.9有密封液的需倒空密封液。   2拆卸与检查   2.1拆卸   2.1.1松开机械密封轴套卡紧环锁紧螺钉,使轴套与轴能相对运动;   2.1.2拆卸联轴节;   2.1.3拆卸附属管线,将管口包上,防止异物进入;   2.1.4拆下驱动机及机架;   2.1.5拆卸机械密封组件;   2.1.6将泵头连同转子组件一起吊出,运至解体场地;   2.1.7拆密封箱和轴承;   2.1.8依次拆卸各级导流体和叶轮,并做好标记。   2.2检查   2.2.1检查机械密封组件;   2.2.2检查轴承磨损情况;   2.2.3检查叶轮、导流体的磨损、腐蚀、冲蚀情况,配合间隙;   2.2.4检查轴的磨损情况及直线度;   2.2.5检查磨损环间隙;   2.2.6检查其他零部件。   3检修质量标准   3.1机械密封   机械密封的检修执行SHS03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》   3.2转子   3.2.1导流体衬套内径的圆柱度及圆度偏差均不得大于衬套内径的1‰,但最大不得超过0.05mm;   3.2.2轴套与轴接触面的粗糙度应不大于Ra1.6;   3.2.3叶轮与轴的配合应采用H7/h6;   3.2.4新更换的叶轮应找静平衡,其剩余不平衡重量不得大于表2给定值。表2剩余不平衡重量叶轮外径/mm≤200201~300不平衡质量/g12   3.2.5叶轮有砂眼、裂纹或严重冲蚀、减簿等缺陷,应进行修理或更换;   3.2.6叶轮与轴配合键的顶部应留有0.10~0.40mm的间隙;   3.2.7壳体磨损环与叶轮磨损环间隙见表3;   3.2.8轴套与轴颈的间隙见表4;   3.3主轴部分   3.3.1轴颈处的圆柱度及圆度应小于直径的5‰,但最大不超过0.03mm,,粗糙度应不大于Ra0.8;表3    磨损环间隙磨损环直径磨损环间隙标准间隙极限间隙<100≥1000.30~0.400.40~0.500.801.00表4  轴套与轴颈的间隙轴径衬套与轴间隙标准间隙极限间隙<40≥400.20~0.300.30~0.400.500.80   3.3.2轴的直线度偏差不得大于0.03mm/m,否则应校直。   3.4组装过程的调整及找正   3.4.1转子轴向初调整:用底部调整螺栓将轴向间隙调整到0.30~0.40mm后,用锁紧螺母锁紧;   3.4.2泵与驱动机找正:联轴节找正,其径向偏差值应小于0.05mm,轴向偏差值应小于0.03mm;   3.4.3转子提量:对于轴向限位轴承安装于电机上的立式泵,用可旋转的调节板进行转子的提量调节,使调节板与短节之间的距离“A”为轴的净提高量,见图1。对于轴向限位轴承安装于泵上的立式泵,按限位安装即可。   3.4.4提量结束,把紧联轴节螺栓后,将密封轴套卡紧环紧定螺钉锁紧,松开轴套定位片并扭转约45°,用螺钉固定在密封腔盖上。 试车与验收   1试车前的准备   1.1确认各项检修工作已完成,检修记录齐全,检修质量符合本规程检修质量标准规定,并有试车方案;   1.2用氮气干燥,直到泵内露点低于所需温度为止;(甲烷循环泵,露点应降到-70℃以下。)   1.3双端面及串联式机械密封,应检查是否己加好密封液、隔离液等;   1.4按照泵的操作说明,对泵进行气相预冷和液相预冷,使其达到工作温度;在预冷过程中,按操作说明盘车;   1.5检查润滑、密封液、物料系统有无泄漏;   1.6手动盘车应无异常声音和无轻重不均感。   2试车   2.1点动泵,确认泵的旋转方向。泵启动后,检查密封腔的温度和泄漏情况。密封腔温度应控制在40~50℃,但最高不能超过65℃;   2.2检查泵的振动情况,振动值参照表5。表5振动标准转速/(r/min)15003000振动值(全幅)/μm<38<25   2.3电流、电压平稳,运转无杂音,机械密封泄漏在规定范围之内;   2.4出口压力、流量满足工艺要求。   3验收   3.1试车合格,达到完好标准;   3.2检修技术资料齐全、准确;   3.3以上要求达到,办理验收手续,   3.4验收资料包括:检查的原始记录;检修记录;更换件的鉴定资料;试车记录。 维护与故障处理   1日常维护   1.1维护内容   1.1.1检查泵的振动、声音及泄漏有无异常,发现异常及时处理;   1.1.2检查泵出入口压力是否稳定;流量是否稳定;   1.1.3检查密封腔温度,温度过高及时处理;   1.1.4检查确认密封油及隔离液液位,必要时补充或更换;   1.1.5检查备用泵备用状态,备用泵每班手动盘车1次。   1.1.6检查保温、保冷情况。
1 主题内容与适用范围
    1.1 主题内容
   本规程规定了低温立式多级离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
    1.2 适用范围
   本规程适用于低温立式多级离心泵的维护检修,其他立式离心泵检修时可参照执行。
    2 编写修订依据
   国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》
   技术资料,中石化相关标准(密封、电气、仪表)
检修周期与内容
    1 检修周期(见表1)
表1 检修周期   月
检修类别
小修
大修
检修周期
12~18
24~30
    注:根据运转情况及状态监测结果,可适当延长检修周期。
    2 检修内容
    2.1 小修
    2.1.1 检修机械密封;
    2.1.2 检查轴承及减压轴套间隙:
    2.1.3 检查与处理运行中发生的零部件损坏及泄漏等;
    2.1.4 检查、清理密封腔、隔离油缸、给油泵,压力平衡器、加热器等,更换密封油和防冻液;
    2.1.5 检查连轴节及连接螺栓,调整联轴节同轴度;
    2.1.6 检查、清理泵的入口过滤网,检查出口单向阀。
    2.1.7 检查和恢复保冷。
    2.2 大修
    2.2.1 包括小修内容;
    2.2.2 解体检查各零部件的磨损、腐蚀及冲蚀程度,进行修复或更换;
    2.2.3 检查、调整轴的直线度,必要时更换;
    2.2.4 检查转子的跳动值;
    2.2.5 检查零、部件的配合尺寸;
    2.2.6 测量、调整泵体的水平度;
    2.2.7 检查叶轮的静平衡,必要时对叶轮做动平衡;
    2.2.8 电气、仪表检修参照中石化相关标准。
 
检修与质量标准
    1 检修前的准备
    1.1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求,如按照Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相关票证;
    1.2 根据设备运行技术状况和监视记录,分析故障原因和部位,制定详尽的检修技术方案;
    1.3 熟悉设计图样和技术资料;准备好记录用的表格;
    1.4 检修所需工、量、卡具备齐;
    1.5 备齐预计检修所需更换件,并符合设计要求;
    1.6 按规定进行断电、倒空、置换等,具备检修条件,办理安全检修工作票后,方可施工;
    1.7 准备一定量的丙酮或高纯度酒精等脱油脂清洗剂,严禁使用煤油、洗油、水质溶剂等清洗泵的内件;
    1.8 检修施工安全方面的未尽事宜,应执行《中国石化集团公司安全生产管理制度》的有关规定;
    1.9 有密封液的需倒空密封液。
    2 拆卸与检查
    2.1 拆卸
    2.1.1 松开机械密封轴套卡紧环锁紧螺钉,使轴套与轴能相对运动;
    2.1.2 拆卸联轴节;
    2.1.3 拆卸附属管线,将管口包上,防止异物进入;
    2.1.4 拆下驱动机及机架;
    2.1.5 拆卸机械密封组件;
    2.1.6 将泵头连同转子组件一起吊出,运至解体场地;
    2.1.7 拆密封箱和轴承;
    2.1.8 依次拆卸各级导流体和叶轮,并做好标记。
    2.2 检查
    2.2.1 检查机械密封组件;
    2.2.2 检查轴承磨损情况;
    2.2.3 检查叶轮、导流体的磨损、腐蚀、冲蚀情况,配合间隙;
    2.2.4 检查轴的磨损情况及直线度;
    2.2.5 检查磨损环间隙;
    2.2.6 检查其他零部件。
    3 检修质量标准
    3.1 机械密封
    机械密封的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》
    3.2 转子
    3.2.1 导流体衬套内径的圆柱度及圆度偏差均不得大于衬套内径的1‰,但最大不得超过0.05mm;
    3.2.2 轴套与轴接触面的粗糙度应不大于Ra1.6;
    3.2.3 叶轮与轴的配合应采用H7/h6;
    3.2.4 新更换的叶轮应找静平衡,其剩余不平衡重量不得大于表2给定值。
表2 剩余不平衡重量
叶轮外径/mm
≤200
201~300
不平衡质量/g
1
2
    3.2.5 叶轮有砂眼、裂纹或严重冲蚀、减簿等缺陷,应进行修理或更换;
    3.2.6 叶轮与轴配合键的顶部应留有0.10~0.40mm的间隙;
    3.2.7 壳体磨损环与叶轮磨损环间隙见表3;
    3.2.8 轴套与轴颈的间隙见表4;
    3.3 主轴部分
    3.3.1 轴颈处的圆柱度及圆度应小于直径的5‰,但最大不超过0.03mm,,粗糙度应不大于Ra0.8;
表3     磨损环间隙
磨损环直径
磨损环
间隙
标准间隙
极限间隙
<100
≥100
0.30~0.40
0.40~0.50
0.80
1.00
表4   轴套与轴颈的间隙
轴径
衬套与轴间隙
标准间隙
极限间隙
<40
≥40
0.20~0.30
0.30~0.40
0.50
0.80
    3.3.2 轴的直线度偏差不得大于0.03mm/m,否则应校直。
    3.4 组装过程的调整及找正
    3.4.1 转子轴向初调整:用底部调整螺栓将轴向间隙调整到0.30~0.40mm后,用锁紧螺母锁紧;
    3.4.2 泵与驱动机找正:联轴节找正,其径向偏差值应小于0.05mm,轴向偏差值应小于0.03mm;
    3.4.3 转子提量:对于轴向限位轴承安装于电机上的立式泵,用可旋转的调节板进行转子的提量调节,使调节板与短节之间的距离“A”为轴的净提高量,见图1。对于轴向限位轴承安装于泵上的立式泵,按限位安装即可。
    3.4.4 提量结束,把紧联轴节螺栓后,将密封轴套卡紧环紧定螺钉锁紧,松开轴套定位片并扭转约45°,用螺钉固定在密封腔盖上。
 
试车与验收
    1 试车前的准备
    1.1 确认各项检修工作已完成,检修记录齐全,检修质量符合本规程检修质量标准规定,并有试车方案;
    1.2 用氮气干燥,直到泵内露点低于所需温度为止;(甲烷循环泵,露点应降到 -70℃以下。)
    1.3 双端面及串联式机械密封,应检查是否己加好密封液、隔离液等;
    1.4 按照泵的操作说明,对泵进行气相预冷和液相预冷,使其达到工作温度;在预冷过程中,按操作说明盘车;
    1.5 检查润滑、密封液、物料系统有无泄漏;
    1.6 手动盘车应无异常声音和无轻重不均感。
    2 试车
    2.1 点动泵,确认泵的旋转方向。泵启动后,检查密封腔的温度和泄漏情况。密封腔温度应控制在40~50℃ ,但最高不能超过65℃;
    2.2 检查泵的振动情况,振动值参照表5。
表5 振动标准
转速/(r/min)
1500
3000
振动值(全幅)/μm
<38
<25
    2.3 电流、电压平稳,运转无杂音,机械密封泄漏在规定范围之内;
    2.4 出口压力、流量满足工艺要求。
    3 验收
    3.1 试车合格,达到完好标准;
    3.2 检修技术资料齐全、准确;
    3.3 以上要求达到,办理验收手续,
    3.4 验收资料包括:检查的原始记录;检修记录;更换件的鉴定资料;试车记录。
 
维护与故障处理
    1 日常维护
    1.1 维护内容
    1.1.1 检查泵的振动、声音及泄漏有无异常,发现异常及时处理;
    1.1.2 检查泵出入口压力是否稳定;流量是否稳定;
    1.1.3 检查密封腔温度,温度过高及时处理;
    1.1.4 检查确认密封油及隔离液液位,必要时补充或更换;
    1.1.5 检查备用泵备用状态,备用泵每班手动盘车1次。
    1.1.6 检查保温、保冷情况。